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单臂液压机工作原理

时间:2018-10-24 来源:未知 点击:01次

     液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。
液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。

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当液压机工作时,电液换向阀6通电泵3打出油压,经顺序阀4进入电液换向阀6的右位,再通过单向阀9进入上缸12的上腔,再经电磁阀7补油进入油缸上腔,回油从上缸的下腔,经单向顺序阀背压阀13和液控单向阀14,通过电液换向阀7流回到油箱;液压机上缸在自重的作用下加速了向下快速运动,使上缸的上腔瞬间形成真空,补油箱的油会通过液控单向阀被吸进上缸的上腔消除真空,保持上缸的快速下移。当油压机上缸带动上模与下模合模后油液继续输入上油缸的上腔,油缸上腔压力升高,补油箱处的液控单向阀被关闭,切断了补油箱的供油,使上缸12下行速度开始放慢,油缸上腔压力继续升高,当超过压力继电器10的调定值时就会发出信号,控制电液换向阀6转换到中位切断油缸12上腔的供油,油压机上缸停止运动系统,开始约40s的保压;完成后液压机电液换向阀6左位被接通,泵3打出压力油经过顺序阀4,通过电液换向阀6的左位,经过液控单向阀14 和背压阀13,进入上油缸12 的下腔,推动油缸向上运动的同时电磁阀7切换到左位,油箱补油加速回程;油压机的油缸12上腔的回油通过液控单向阀流回到补油箱11,最终上缸能快速退回原位。将电液换向阀6中位和电液换向阀的右位接通时泵3打出的压力油,经油压机的电液换向阀的左位进入下缸16的下腔,回油从下缸16的上腔经过电液换向阀的左位流入回油箱,下缸上行顶出工件;在工件取出后液压机换向阀的右位开始工作,压力油进入下缸16的上腔,下缸下腔的回油经过阀的右位流入回油箱,下缸向下运动恢复原位;阀13在保压时可防止上油缸12上腔的油液倒流,行程开关15用于控制上、下缸的极限位置,此时压力表分别显示了液压机的上、下油缸和整个系统的压力值。
单柱液压机具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。单柱液压机具有广泛的通用性,适用于各种塑性材料的加工和成形,如挤压、弯曲、折边、拉伸等,同时液压机也可用于各种塑料、粉末制品的压制成形。此外单柱液压机还可以用于制品的校正、压装和整形等。

标签: 单臂液压机 工作原理
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